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  電線在天津津達電纜點線生產中材料間產生摩擦，在非標準化時有一定的危險影響使用，我們把這些因素和解決方案作了匯總，進而解決使用中的問題。

塑化不良

塑化，不良的現象

塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

溫度控制較低，天津津達電纜點線儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

塑化不良產生的原因

溫度控制過低或控制的不合適。天津津達電纜點線。

塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

排除塑化不良的方法

按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。

要適當地降低螺桿和牽引的速度，天津津達電纜點線使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

電纜外徑粗細不均和竹節形

產生粗細不均和竹節形的現象

由于螺桿或牽引不穩，天津津達電纜點線造成電纜外徑粗細不均。

由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。

模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

產生粗細不均和竹節形的原因

收放線或牽引的速度不均。

半成品外徑變化較大，天津津達電纜點線模具選配不合適。

螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。

排除粗細不均和竹節形的方法

經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

模具選配要合適，防止倒膠現象。

經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。

氣孔、氣泡或氣眼

產生的原因

局部控制溫度超高。

塑料潮濕或有水分。

停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

自然環境潮濕。

排除方法

溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。

加料時要嚴格地檢查塑料質量，天津津達電纜點線特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。

在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。

經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

脫節或斷膠

產生的原因

導電線芯有水或有油

線芯太重與模芯局部接觸，天津津達電纜點線造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

排除方法

模具選配要大些，特別是選配護套地模具，天津津達電纜點線要放大6到8mm。

適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

降低螺桿和牽引的速度。

適當調高機頭的控制溫度。

產生坑眼

產生的原因

緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。

線芯有水、有油、有臟物。

半成品有缺陷，天津津達電纜點線如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

溫度控制較低。

排除方法

絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。

清除臟物，纜芯或線芯要預熱。

塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

產生的原因

塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。

模具選配過大，抽真空后造成的。

模芯損壞后產生塑料倒膠。

線芯太重，天津津達電纜點線塑料層冷卻不好。

排除方法

檢查半成品品質量，不合格品不生產。

裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使用。

模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。